泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會(huì)采用自動(dòng)翻轉(zhuǎn),、分步機(jī)械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象,，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢,？從理論上將是因?yàn)榧託鈮K坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一，甚至更低,。因此當(dāng)強(qiáng)度很低的坯體在受到外力的作用時(shí),，其內(nèi)應(yīng)力就會(huì)超過(guò)極限剪應(yīng)力，也就會(huì)導(dǎo)致塑性變形超過(guò)變形極限,，就會(huì)導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象,。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素,、操作因素,、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量,、配合比,、靜停環(huán)境等因素。3,、配套的墻面后處理砂加氣磚產(chǎn)品因?yàn)槌叽鐪?zhǔn)確,，可不用砂漿砌筑，而改用粘結(jié)劑砌筑,，灰縫只有2-3mm，墻面可以不用粉刷僅用膩?zhàn)优?，從根本上解決了加氣砌塊粉刷開(kāi)裂的原因,。
①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過(guò)程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差,、安裝精度低,。或翻轉(zhuǎn)油缸不同步,，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲,，對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過(guò)坯體變形極限應(yīng)力時(shí),，坯體發(fā)生斷裂,。澆注模框側(cè)面不平整,。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙,，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位，造成坯體斷裂,。翻轉(zhuǎn)時(shí)坯體塑性強(qiáng)度低,，坯體較軟,，達(dá)不到一定強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)后,，坯體下部支承不住自身重量,，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋,?？傊託饣炷疗鰤K制品的材料特性與它的多孔結(jié)構(gòu)和水化產(chǎn)物有很大的關(guān)系，因此也是我們重點(diǎn)研究的方向,。
② 坯體在吊運(yùn)過(guò)程中也易產(chǎn)生斷裂,，起吊時(shí)，速度快,，力量猛,，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)過(guò)程中,，運(yùn)行不穩(wěn),，幅度較大的振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差,。起吊時(shí),，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲,，彎曲撓度超過(guò)坯體變形極限而使坯體斷裂,。去底皮設(shè)備的必要性：空翻加氣砌塊坯體橫切過(guò)程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性,，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米,，占坯體總體積的3~5%左右。坯體停放時(shí),，下降速度過(guò)快,，撞擊進(jìn)釜小車(chē)，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)釜時(shí),，前進(jìn)速度過(guò)快,，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
③ 在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí),，坯體極易開(kāi)裂,，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過(guò)坯體變形極限值而引起
坯體開(kāi)裂,；切割時(shí),，坯體塑性強(qiáng)度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會(huì)引起坯體開(kāi)裂,。
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用,。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨(dú)使用,，也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料,。水泥與水拌合后，水泥熟料中的四種礦物便開(kāi)始進(jìn)行水化,。 在水泥熟料的四種礦物組成中,，硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者，而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應(yīng)進(jìn)行得更快,，決定著水泥的水化,、凝結(jié)速度和早期強(qiáng)度。因而對(duì)加氣混凝土料漿的發(fā)氣,、凝結(jié)硬化和制品強(qiáng)度都有重要的影響,。此外，水泥的水化速度與其細(xì)度有密切的關(guān)系,，并受環(huán)境溫度的影響,。水泥顆粒越細(xì)，表面積越大,，與水的接觸面也越大越充分,，因而水化反應(yīng)也越快。水泥的水化反應(yīng)也要求有適當(dāng)?shù)臏囟?，一般?lái)說(shuō),，當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，水化反應(yīng)實(shí)際上停止了;在5℃以下時(shí)水化溫度極慢,。溫度高一些,，水化反應(yīng)就會(huì)快一些，所以,，在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來(lái)促成水泥水化發(fā)硬的加速進(jìn)行,，以提高生產(chǎn)效率,。為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間,，通常在生產(chǎn)水泥時(shí)加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化過(guò)程中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng),，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣,。當(dāng)石膏消耗完了之后，或者溫度升高時(shí),，高硫型水化硫鋁酸鈣將變?yōu)榈土蛐偷乃X酸鈣,。 當(dāng)水泥作為單一鈣質(zhì)材料單獨(dú)在加氣混凝土中生產(chǎn)中使用時(shí)，它是加氣混凝土料漿中的主要來(lái)源,。水泥的凝結(jié)硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結(jié)硬化形成加氣混凝土坯體,。在啟動(dòng)機(jī)器之前,，首先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好（例如使用保護(hù)接地時(shí)），以及皮帶輪保護(hù)蓋是否完整,。水泥施放出來(lái)的Ca(OH)2在蒸壓過(guò)程中與硅質(zhì)材料中的SiO2和Al2O3理應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,。在使加氣混凝土獲得強(qiáng)度方面起著重要的作用。當(dāng)水泥與石灰混合使用時(shí),，如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例,，石灰仍然是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體的硬化,，改善坯體的性能和制品性能,。當(dāng)水泥用量大而石灰用量較小時(shí)(如石灰僅占總量10%以下)，水泥將在澆注蒸養(yǎng)各階段發(fā)揮主要的作用,。而石灰主要是發(fā)揮其能夠大量提供CaO的特點(diǎn),，補(bǔ)充水泥在這方面的充足，甚至還可以相對(duì)減少水泥用量,。
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